铝型材挤压机操作步骤及方法

1、 挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品混用。

2、挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好:空载状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺3、或劈峰。

4、挤压簧在安装时应进行现场自检:正常的情况应该是手掰可断一一其脆性和硬度比较大。

5、挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够(钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露 2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故)。

6、预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模内孔;其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧(挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过 2mm)。

7、为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，将组装体(挤压套、挤压簧和钢绞线)扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够(内凹陷)、或者挤压力小于8.280KN 时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。9、使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一演层退锚灵以保护挤压模正常使用。挤压力正常情况下为 281~342KN。

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